镗床液压站
液压泵从油箱中吸出液压油，经过加压后通过管道输送到液压阀。液压阀根据镗床的加工要求，对液压油的方向、压力和流量进行调节。例如，当需要镗刀架进给时，方向阀将液压油引导至液压缸的相应腔室，压力阀控制压力在合适范围内，流量阀调节流量来控制进给速度。然后液压油进入执行元件（液压缸或液压马达），驱动它们工作。执行元件工作后的液压油通过回油管道流回油箱，完成一个循环。这样，通过液压站的循环工作，镗床的各个部件能够按照预定的加工工艺要求进行动作，如镗刀的进给、工作台的旋转等。
镗床液压站的特点和优势
高精度的运动控制：
可以通过流量阀和伺服系统（如果有）精确控制镗刀的进给速度和位置。与机械传动相比，液压传动能够实现更加精细的速度调节，这对于镗床加工高精度的孔和内表面至关重要。例如，在镗削精密轴承座的内孔时，能够将镗刀的进给速度控制在非常小的范围内，如 0.01 - 0.1mm/min，从而保证内孔的尺寸精度和表面粗糙度。
大负载能力：
液压系统能够提供较大的动力。在镗床加工大型工件时，如大型船舶的发动机缸体镗削，需要较大的切削力来驱动镗刀。液压站可以通过合理选型的液压缸或液压马达，提供足够的扭矩和推力，满足加工过程中的负载要求。
过载保护能力强：
压力阀的存在使得液压系统在遇到过载情况时，如镗刀碰到工件内部的硬质点或加工余量突然增大，能够自动开启溢流，保护系统免受损坏。这相比于一些机械传动系统，减少了因意外过载而导致的设备故障和维修成本。
易于实现自动化：
结合现代的电气控制系统，液压站可以方便地实现自动化操作。例如，通过 PLC（可编程逻辑控制器）与液压系统的配合，可以实现镗床的自动进给、自动换刀等复杂的加工流程，提高加工效率和精度。
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