框架机液压站是框架式机械设备（如框架式液压机、框架式压力机、大型框架结构夹具等）的核心动力源，通过液压传动原理将电能转化为机械能，为框架机的执行机构（如滑块、夹紧装置、顶出机构等）提供稳定、可控的压力和运动，广泛应用于金属冲压、锻压、模具合模、材料压制、大型工件夹紧等工业场景。

框架式液压机的核心动作是 “滑块下行压制→保压→滑块上行复位”，液压站的工作流程围绕该动作展开，具体步骤如下：

1. 启动与吸油：启动电机，电机驱动液压泵旋转，液压泵从油箱中吸入经过过滤的液压油。

2. 滑块快进：电磁换向阀通电切换油路，高压油经流量阀进入液压缸上腔，推动活塞（带动滑块）快速下行；此时液压缸下腔的油液经换向阀流回油箱（无压力或低压），实现 “快进” 以节省时间。

3. 工进压制：当滑块接近工件时，系统切换为 “工进模式”：通过节流阀减小流量，高压油缓慢进入液压缸上腔，滑块以低速、大压力压制工件；同时溢流阀维持系统压力稳定（确保压制力符合工艺要求）。

4. 保压阶段：工件压制到位后，系统进入 “保压”：液压泵停止供油（或通过溢流阀卸荷），单向阀锁死液压缸上腔油液，保持压力恒定（如金属成型需保压定型），保压时间由控制系统设定。

5. 滑块回程：保压结束后，换向阀反向通电，高压油进入液压缸下腔，推动活塞上行；液压缸上腔的油液经换向阀流回油箱，滑块复位至初始位置，完成一个工作循环。

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