机床液压系统是利用液压传动原理为机床提供动力、控制运动的核心系统，主要实现机床主轴驱动、进给运动、夹紧松开等动作的精准控制。
机床液压系统由动力源、执行元件、控制元件、辅助元件和工作介质五部分构成，各部分功能明确且相互配合。
动力源：通常为液压泵，负责将电机的机械能转化为液压油的压力能，为系统提供持续压力油。常见类型有齿轮泵、叶片泵、柱塞泵，其中柱塞泵因高压、高效特性，多用于高精度机床。
执行元件：将液压能转化为机械能，驱动机床部件运动。
控制元件：调节系统压力、流量和油液方向，保证执行元件按需求动作。
压力控制阀：如溢流阀（稳定系统压力）、减压阀（降低局部油路压力），对应型号如力士乐 DBETX 系列比例溢流阀。
流量控制阀：如节流阀、调速阀，控制执行元件运动速度。
方向控制阀：如电磁换向阀，切换油液流向，控制执行元件启停或换向。
辅助元件：保障系统正常运行，包括油箱（储油、散热）、过滤器（过滤杂质，保护元件，如贺德克过滤器）、蓄能器（稳定压力、补偿流量，如派克奥莱尔蓄能器）、压力表（监测压力）、油管和管接头等。
工作介质：即液压油，传递压力能，同时起到润滑、冷却和防锈作用，常用型号有 L-HM46、L-HM68 抗磨液压油。
金属切削机床：如车床、铣床、镗床中，驱动工作台进给、主轴旋转、刀架换刀；加工中心的液压夹具夹紧工件、主轴松刀 / 夹刀动作。
锻压机床：如液压冲床、折弯机，利用液压缸提供大推力，实现金属材料的冲压、折弯加工。
磨床：通过液压系统控制砂轮架的进给运动，保证磨削精度，同时利用液压油的冷却作用，降低砂轮和工件的温度。
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